산업 제조에서 알루미늄 및 아연 다이캐스팅을 선택하면 제품의 품질, 비용 및 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅은 경량, 고강도, 내식성 때문에 선호됩니다. 이에 비해 아연 다이캐스팅은 정밀도, 표면 품질, 내마모성이 뛰어납니다.
알루미늄 다이캐스팅 이란 ?
알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 기하학적 구조를 지닌 알루미늄 합금 부품을 생산하는 표준 금속 다이캐스팅 공정입니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 알루미늄, 실리콘, 구리 및 기타 합금의 조합으로 이루어진 원료입니다.
알루미늄 다이캐스팅 공정에서는 알루미늄 합금을 가열하여 용융시킨 후 원하는 형상의 금형에 사출하고, 고압의 사출 및 냉각을 통해 알루미늄 합금이 빠르게 응고되어 성형됩니다.
알루미늄 다이캐스팅 공정은 일반적으로 자동차 부품, 전자 장비 하우징, 가전 제품, 산업 부품 등과 같은 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
아연 다이캐스팅 이란?
아연 다이 캐스팅은 아연 합금을 원료로 사용하며 일반적으로 Zamak 합금이라고도 알려진 아연, 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 기타 합금의 조합입니다.
일반적으로 용융 금속으로 채워진 용광로에 담긴 구즈넥 부품을 활용하는 급속 사이클 핫 챔버 다이 캐스팅 공정을 통해 주조됩니다. 금속은 구즈넥의 구멍을 통해 자동으로 주입실로 들어갑니다. 그런 다음 수직 플런저가 구멍을 밀봉하고 고압을 사용하여 금속을 금형 뒤쪽으로 밀어 넣습니다. 부품이 빠르게(몇 초 내에) 굳은 다음 도구에서 튀어나옵니다.
아연 다이캐스팅 공정은 일반적으로 가구 액세서리, 하드웨어 액세서리, 장식, 전기 커넥터 및 기타 산업에 사용됩니다.
알루미늄 다이캐스팅의 장점
알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 형상의 부품 제조에 이상적인 많은 장점을 제공합니다.
알루미늄은 강도와 강성이 뛰어난 경량 금속이므로 알루미늄 다이캐스팅은 일반적으로 기존 주철 부품보다 가벼우면서도 충분한 강도를 제공합니다.
| 재료 | 밀도 g/cm² | σb MPa | BHN (에이치엔) |
| 알루미늄 합금 | 2.7 | 110~270 | 75~120 |
| 아연 합금 | 6.7 | 280~440 | 65~140 |
알루미늄은 열 및 전기 전도성이 좋기 때문에 알루미늄 다이캐스팅은 라디에이터, 자동차 엔진 부품, 전자 장비 케이스 등과 같이 우수한 방열 또는 전기 전도성이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 형상과 정밀한 치수의 부품을 생산할 수 있으며, 금형은 높은 정밀도로 제조되어 제품 정확도와 표면 품질이 더 높습니다.
알루미늄 다이캐스팅 생산과정에서 발생하는 폐자재 및 절삭잔재물을 재활용 및 재사용할 수 있어 자원낭비 및 환경오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
아연 다이캐스팅의 장점
아연 합금이 다이캐스팅 재료 중에서 독특한 위치를 차지하는 이유는 무엇입니까? 아연은 알루미늄과 마찬가지로 강도, 강성 및 내식성이 우수합니다. 또한, 아연 다이캐스팅은 다른 금속 다이캐스팅에 비해 몇 가지 독특한 장점을 가지고 있습니다.
아연 합금은 녹는점이 낮고 유동성이 높기 때문에 다이캐스팅 중에 복잡한 금형 구멍을 더 잘 채우고 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.
아연 합금은 정밀도가 높고 수축률이 적으므로 아연 다이캐스팅은 일반적으로 치수 안정성과 정확도가 높아 보다 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금 주물의 크기는 일반적으로 IT11~IT13에 도달할 수 있으며 때로는 IT9까지 가능합니다.
아연 다이캐스팅은 더 높은 외관 요구 사항을 충족할 수 있으며 스프레이, 아노다이징 등과 같은 다양한 표면 처리 공정을 통해 다양한 외관 효과를 얻을 수 있습니다. 아연 합금 다이캐스팅 표면 거칠기 Ra{{0}}.8~ 3.2um, 때로는 Ra0.4um까지 가능합니다.
다른 금속재료에 비해 아연합금의 원재료비가 저렴하고, 아연다이캐스팅은 대량의 부품을 신속하게 생산할 수 있어 생산원가를 절감할 수 있는 효율적인 생산공정입니다.
알루미늄 합금 VS 아연 합금
알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅을 비교하려면 알루미늄 합금과 아연 합금의 차이점도 알아야 합니다.
| 특성 | 알루미늄 합금 | 아연 합금 |
| 무게 | 상대적으로 가볍다 | 상대적으로 무겁다 |
| 밀도 | 2.7g/cm3 | 7.14g/cm³ |
| 녹는 점 | 약 660.3도(약 1220.5도 F) | 약 419.5도(약 787.1도 F) |
| 열 전도성 | 높은 | 낮은 |
| 금형 수명 | 금형 수명은 약 100,000회 주입 | 금형 수명은 약 1,000,000회 주입으로 알루미늄보다 10배 이상 깁니다. |
| 표면 처리 | 표면 분말 분사 및 도장 | 전기도금, 도장, 연마, 양극 |
| 적용 분야 | 자동차, 항공우주, 전자, 가전제품 및 기타 산업 | 가구 액세서리, 하드웨어 액세서리, 장식, 전기 커넥터 및 기타 산업 |
| 주기 시간 및 비용 | 주기가 짧고 비용이 저렴함 | 더 긴 주기와 더 높은 비용 |
| 프로세스 선택 | 콜드 챔버 공정 다이캐스팅 | 핫 챔버 공정 다이캐스팅 |
알루미늄 합금 VS 아연 합금
알루미늄 다이캐스팅을 선택
1. 경량 요구사항 : 알루미늄 합금은 자동차, 항공우주, 전자 장비 등 제품 경량화가 필요한 응용 분야에 적합한 경량 소재입니다.
2. 고강도 요구 사항 : 알루미늄 합금은 강도와 강성이 우수하여 엔진 부품, 차체 구조, 항공기 부품 등 높은 강도와 내구성이 요구되는 부품 제조에 적합합니다.
3. 좋은 열 전도성 : 알루미늄 합금은 열전도율이 우수한 소재로 라디에이터, 전기 케이스, 전자 장비 등 우수한 방열 특성이 요구되는 제품에 적합합니다.
4. 좋은 내식성 : 알루미늄 합금은 일반적으로 내식성이 뛰어나 해양 환경이나 고온 다습한 환경의 부품과 같은 가혹한 환경에서 사용되는 제품에 적합합니다.
5. 고온 환경에서의 적용 : 알루미늄 합금은 녹는점이 높아 엔진 부품, 장비 케이스 등 고온 환경에서 안정적으로 작동하는 부품에 적합합니다.
아연 다이캐스팅 선택
1. 복잡한 기하학 : 제품의 기하학적 구조나 세부 사항이 복잡한 경우 아연 다이캐스팅이 더 적합한 경우가 많습니다. 아연 합금은 유동성과 습윤성이 우수하기 때문에 복잡한 형상과 디테일을 보다 정확하게 재현할 수 있습니다.
2. 고정밀 요구 사항 : 정밀 기기, 전자 부품, 액세서리 등 고정밀 치수 제어와 안정성이 요구되는 제품의 경우 아연 다이캐스팅이 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 표면 품질 및 마감 요구 사항 : 아연 합금은 표면 품질이 우수하여 가공 중에 구멍이나 기포가 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다. 또한 다이캐스트 아연 부품은 연마, 전기 도금 또는 페인팅과 같은 표면 처리를 통해 쉽게 처리하여 고품질 마감을 얻을 수 있습니다.
4. 비용 고려사항 : 아연 합금의 상대적으로 저렴한 비용을 고려할 때, 아연 다이캐스팅은 일반적으로 특정 비용 이점이 필요한 상황, 특히 대량 생산에 적합합니다.
5. 낮은 융점의 장점 : 아연 합금은 융점이 낮고, 가공 중에 에너지를 덜 소비하며, 더 빠른 사이클 시간을 달성할 수 있습니다. 따라서 아연 다이캐스팅은 가공 효율성 요구 사항과 에너지 비용이 더 높은 상황에서 유리합니다.
요약하면, 아연 다이캐스팅은 일반적으로 복잡한 제품 형상, 높은 정밀도, 우수한 표면 품질 및 마감 요구 사항, 비용 고려 사항 및 처리 효율성의 요구 사항을 충족하기 위해 선택됩니다.
결론
알루미늄 및 아연 다이캐스팅은 우수한 다이캐스팅 소재로 각각 고유한 장점과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. 선택 시에는 제품의 설계 요구 사항, 비용 예산, 생산 주기, 예상 사용 환경 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 경량 설계, 고강도 요구 사항 및 빠른 생산 주기가 필요한 경우 알루미늄 다이캐스팅이 좋은 선택입니다. 이와 대조적으로, 장기적인 운영 비용과 제품 내구성에 중점을 둔다면 아연 다이캐스팅이 귀하의 비즈니스 요구에 적합할 수 있습니다.
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